Więcej niż frezowanie. Jak działają wielofunkcyjne centra obróbcze CNC?

Wielofunkcyjna maszyna nie wykona jednak każdej możliwej operacji. Zakres pracy zależy od konstrukcji, dostępnych osi i zastosowanego wyposażenia.

Podstawą jest sterowanie komputerowe

Centrum obróbcze CNC wykonuje zaplanowane operacje według programu, a system sterowania koordynuje ruchy narzędzia i poszczególnych elementów maszyny. W podstawowej konfiguracji można frezować, wiercić i wykonywać inne operacje, na które pozwala konstrukcja. Dodatkowe narzędzia i osie poszerzają zakres obróbki.

Ważne jest jednak dobre przygotowanie technologii. Każda dodatkowa funkcja wymaga właściwego narzędzia, parametrów i kontroli bezpieczeństwa.

Kilka operacji na jednym stanowisku

Jedną z zalet rozbudowanych centrów jest to, że materiał rzadziej trzeba przenosić. Jeśli element wymaga wycięcia konturu, wywiercenia otworów i wykonania dodatkowych zagłębień, odpowiednio wyposażona maszyna może zrobić to w jednym procesie. Odpada wtedy część pracy związanej z ponownym ustawianiem i mocowaniem materiału, co szczególnie się liczy przy większych elementach, których transport między stanowiskami jest pracochłonny.

Przezbrojenia nie znikają jednak całkowicie. Niektóre zadania nadal wymagają dodatkowego przygotowania.

Specjalistyczne głowice poszerzają możliwości

Wielofunkcyjne centra mogą korzystać z dodatkowych modułów roboczych. Przykładem są głowice tnące, które pozwalają obrabiać niektóre materiały nożem, oraz moduły bigujące, przygotowujące materiał do późniejszego zaginania. W wybranych konfiguracjach KIMLA przewiduje także głowice piszące, nalewające i inne specjalistyczne rozwiązania.

Dzięki temu maszyna może robić więcej niż klasyczne frezowanie. Każdy moduł trzeba jednak dopasować do rodzaju materiału i charakteru procesu.

Dodatkowe osie sterowane

Podstawowy ploter CNC porusza się w trzech osiach. W bardziej zaawansowanych konfiguracjach można dodać osie obrotowe, które zmieniają orientację narzędzia albo obrabianego przedmiotu. Przydają się przy częściach, które trzeba obrabiać pod różnymi kątami.

KIMLA oferuje między innymi konfiguracje z dodatkową osią obrotową na stole i z pochylanym wrzecionem. Zakres zastosowań zależy jednak od konstrukcji konkretnej maszyny i sposobu przygotowania programu.

Centrum BPFT jako przykład

W ofercie KIMLA jest wielkoformatowe centrum obróbcze CNC BPFT. Producent opisuje je jako platformę, która zależnie od wyposażenia i liczby osi sterowanych pozwala łączyć różne rodzaje operacji. Maszyna ma konstrukcję bramową i można ją skonfigurować do obróbki tworzyw sztucznych, kompozytów i wybranych metali.

Do wyboru są różne wrzeciona, stoły robocze i systemy automatycznej wymiany narzędzi. Taka elastyczność może być ciekawa dla firm, które wykonują bardzo różne elementy. Szczegóły można znaleźć w ofercie przemysłowych ploterów i centrów CNC KIMLA.

Czy jedna maszyna zastąpi kilka?

Czasem tak. Jeśli firma używa kilku oddzielnych stanowisk do operacji, które dałoby się połączyć, rozbudowane centrum może pomóc przeorganizować produkcję. Nie zawsze jednak będzie to korzystne. Przy bardzo dużej liczbie prostych operacji wyspecjalizowane maszyny mogą zapewniać odpowiednią wydajność i elastyczność.

Przed inwestycją warto więc przeanalizować strukturę zamówień i to, jak wykorzystywane są poszczególne maszyny.

Wielofunkcyjność jako kierunek rozwoju

Firmy coraz częściej szukają maszyn, które można dopasować do zmieniających się potrzeb, a rozbudowane centra CNC odpowiadają na część tych oczekiwań. Ich największą zaletą jest możliwość łączenia różnych operacji w dobrze zaprojektowanym procesie.

Wartość takiego rozwiązania zależy jednak od tego, jak zostanie wykorzystane i czego naprawdę potrzebuje zakład. Wielofunkcyjność ma sens wtedy, gdy pomaga firmie realizować zamówienia sprawniej, dokładniej i w sposób opłacalny.